氧化鋁有多種不同的類型，常規的氧化鋁與其他金屬氧化物一樣，本身的硬度大，熔點高，機械強度好，且耐腐蝕抗氧化片狀氧化鋁還因其獨特的片狀結構和晶體形狀，從而具備了微米粉體和納米材料的雙重特性它屬于α-Al2O3，具有明顯的鱗狀結構特征和較大的徑厚比。

目前，片狀氧化鋁晶粒的徑向(xiang)尺度一般為5-50 μm，厚(hou)度一般在100-500 nm之間，晶型發育良(liang)好(hao)的微粒還表現(xian)出(chu)規則(ze)的六角(jiao)形貌。

示例：片狀(zhuang)氧化鋁的(de)微(wei)觀(guan)形(xing)貌一(yi)、片狀(zhuang)氧化鋁的(de)性質(zhi)與應用1、磨料(liao)拋光(guang)液對(dui)于(yu)材(cai)料(liao)加工行業來說，無論是(shi)材(cai)料(liao)的(de)拋光(guang)，還是(shi)電子產品(pin)的(de)精細(xi)打磨，都離(li)不開磨料(liao)氧化鋁又稱為(wei)剛玉，摩氏硬度9，具有很大的(de)硬度，十分適合當研磨材(cai)料(liao)。

而片狀(zhuang)氧(yang)化(hua)鋁(lv)相對(dui)(dui)于常規(gui)的納(na)米(mi)氧(yang)化(hua)鋁(lv)，其平整光滑(hua)的片形表面對(dui)(dui)于被磨對(dui)(dui)象(如半導(dao)體硅晶片，智能手機外(wai)殼(ke)等等)來說(shuo)不易(yi)劃傷(shang)，產品(pin)的合格品(pin)率可(ke)因此提高(gao)10％至15％所以，片狀(zhuang)氧(yang)化(hua)鋁(lv)已經成(cheng)為了高(gao)精(jing)密微電(dian)子行業(ye)，寶石加工業(ye)和金(jin)屬(shu)陶瓷(ci)行業(ye)的新寵(chong)。

圖1：片狀氧(yang)化(hua)鋁可(ke)用于(yu)手機金(jin)屬外殼拋(pao)光2、珠光顏料(liao)目前使(shi)用最(zui)多的珠光顏料(liao)常(chang)(chang)用天然(ran)云(yun)母薄片造(zao)出(chu)但天然(ran)云(yun)母薄片常(chang)(chang)含有有色(se)雜(za)質離(li)子(zi)，分離(li)較為困難，且(qie)其過厚的邊緣(yuan)會(hui)使(shi)珠光顏料(liao)易(yi)發生(sheng)散射現象，對其視覺效果造(zao)成不(bu)良的影響。

人工(gong)合成(cheng)(cheng)的(de)片狀氧化(hua)鋁(lv)粉體，具有天然(ran)云母無法獲得的(de)設計自由度和物理化(hua)學性能在(zai)(zai)合成(cheng)(cheng)過程中，可以消除或控制雜質的(de)引(yin)入(ru)，同時使產品具有狹窄的(de)粒度和厚度分布，大的(de)徑厚比，幾乎完全(quan)無色和光滑平整(zheng)的(de)表(biao)面，而且(qie)這種氧化(hua)鋁(lv)在(zai)(zai)水中具有良好的(de)分散性。

因此(ci)，它(ta)是(shi)優(you)質珠光(guang)(guang)顏(yan)料(liao)理想的(de)底材以(yi)(yi)片狀氧化鋁為基體，在其(qi)表面包(bao)覆一層或(huo)多層高折(zhe)射率的(de)金屬(shu)氧化物(如二氧化鈦、氧化鐵等)，就可以(yi)(yi)制備(bei)出性(xing)能優(you)異的(de)珠光(guang)(guang)顏(yan)料(liao)這種珠光(guang)(guang)顏(yan)料(liao)不但可以(yi)(yi)發(fa)揮出云母(mu)鈦珠光(guang)(guang)顏(yan)料(liao)的(de)優(you)點(dian)，還可以(yi)(yi)彌補其(qi)不足，充分體現珠光(guang)(guang)顏(yan)料(liao)的(de)各種性(xing)能。

而且(qie)，與云母鈦珠光顏料相比，它用較少的著色量(liang)就可達(da)到(dao)相同的效果

圖2: 片(pian)狀(zhuang)氧化鋁用于作為(wei)珠光顏料的(de)(de)基(ji)材3、 化妝品(pin)片(pian)狀(zhuang)氧化鋁具有較(jiao)小(xiao)的(de)(de)粒度和厚(hou)度分布以及較(jiao)大的(de)(de)徑(jing)厚(hou)比，它(ta)的(de)(de)化學(xue)性能穩定(ding)，幾乎無(wu)色而且(qie)表面光滑平(ping)整，在水中具有良好的(de)(de)分散(san)性，最(zui)為(wei)重要(yao)的(de)(de)是，這(zhe)種粉體無(wu)毒無(wu)味，因此也被廣泛應用于化妝品(pin)領域。

片狀氧化(hua)鋁作為(wei)一(yi)種可以(yi)改良化(hua)妝品導熱性的(de)添加劑，不僅可以(yi)使化(hua)妝品呈(cheng)現出較高的(de)光澤度和明(ming)亮的(de)色(se)彩體驗，而且貼(tie)服(fu)在皮膚表(biao)面有(you)著(zhu)(zhu)很好的(de)舒適(shi)度它有(you)著(zhu)(zhu)優越的(de)鋪(pu)展性和粘附(fu)性能，能夠有(you)效(xiao)的(de)防止油脂分泌(mi)或(huo)皮膚出汗(han)造成的(de)粉妝脫落。

圖3 ：減少因天氣熱脫妝困擾4、功能(neng)涂膜(mo)(mo)性能(neng)優越的(de)片(pian)狀氧化鋁無(wu)團(tuan)聚現(xian)象，且具有良好的(de)附(fu)著(zhu)力，易于與(yu)其他功能(neng)微粉(fen)相結合(he)，制備成出各種前景誘人的(de)新型功能(neng)涂膜(mo)(mo)比如用于隱形(xing)飛機(ji)的(de)功能(neng)涂膜(mo)(mo)可以吸收電波以防止(zhi)被雷達搜尋到。

此外，氧(yang)化(hua)鋁(lv)涂膜還有(you)(you)阻隔紫外線(xian)，進行(xing)光(guang)催化(hua)等(deng)功能(neng)，因此在(zai)太陽能(neng)電(dian)板上也有(you)(you)著不錯的應用前景(jing)。

圖4 ：片(pian)狀氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)用(yong)于太陽能電板(ban)5、無(wu)機填(tian)充(chong)劑作為填(tian)充(chong)劑是片(pian)狀氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)最早的(de)(de)應用(yong)之一，它被成功地用(yong)作聚合(he)物的(de)(de)填(tian)料，以增強(qiang)其(qi)熱導(dao)率氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)的(de)(de)熱導(dao)率比有機聚合(he)物高很多，在聚合(he)物中添加一定量的(de)(de)片(pian)狀氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)，就可以形(xing)成氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)網(wang)絡。

該網絡(luo)能夠把大(da)(da)部分(fen)熱量傳出，因此用這種(zhong)聚合(he)物一陶瓷(ci)復合(he)材料制備的(de)(de)電子元件的(de)(de)壽命(ming)可以大(da)(da)大(da)(da)提高(gao)，片狀(zhuang)氧化鋁的(de)(de)直徑(jing)越大(da)(da)，所形成網絡(luo)的(de)(de)節點越少，導熱效(xiao)果(guo)就(jiu)越好(hao)

圖(tu)5：片(pian)狀氧(yang)(yang)化(hua)鋁用(yong)(yong)(yong)于(yu)聚合(he)物填料，提高電子元(yuan)件散熱能力6、用(yong)(yong)(yong)作(zuo)增韌(ren)(ren)劑將片(pian)狀氧(yang)(yang)化(hua)鋁作(zuo)為(wei)(wei)第二相增韌(ren)(ren)劑加入到(dao)(dao)陶瓷(ci)中(zhong)，可(ke)以起到(dao)(dao)增加裂(lie)紋(wen)偏轉和橋聯作(zuo)用(yong)(yong)(yong)，對提高陶瓷(ci)的斷裂(lie)韌(ren)(ren)性有明顯的效(xiao)果采(cai)用(yong)(yong)(yong)引入片(pian)狀氧(yang)(yang)化(hua)鋁晶種(zhong)的方法，在(zai)熱壓燒結的條(tiao)件下可(ke)制備出(chu)斷裂(lie)強度為(wei)(wei)600MPa，斷裂(lie)韌(ren)(ren)性為(wei)(wei)7.9MPa·m。

1/2的具有異(yi)向生長晶(jing)粒的Al203陶瓷。

圖6：片(pian)(pian)狀氧化(hua)(hua)鋁用于結構(gou)陶瓷增(zeng)韌除了在氧化(hua)(hua)鋁陶瓷中引入片(pian)(pian)狀晶，在其他陶瓷的(de)制備中加入片(pian)(pian)狀氧化(hua)(hua)鋁也能(neng)很好地(di)提高(gao)材料的(de)性(xing)能(neng)比如在X-sialon中加入28vol％的(de)片(pian)(pian)狀氧化(hua)(hua)鋁后，韌性(xing)可以從1.77 MPa·m1/2增(zeng)加到4.16 MPa·m1/2，并(bing)且彈性(xing)模(mo)量也隨著片(pian)(pian)晶的(de)增(zeng)加而增(zeng)加；在Ti0。

2中加入30vol％的片狀氧(yang)(yang)化鋁后，斷(duan)裂韌性從2.4 MPa·m1/2增加到3.3 MPa·m1/2，斷(duan)裂強度也從215MPa增加到265MPa二、片狀氧(yang)(yang)化鋁的制(zhi)備(bei)(bei)工藝片狀氧(yang)(yang)化鋁的制(zhi)備(bei)(bei)可以通(tong)過很多(duo)方法(fa)，主(zhu)要有熔鹽法(fa)、水熱(re)(醇熱(re))法(fa)、涂膜法(fa)、機械法(fa)以及液相間接制(zhi)備(bei)(bei)法(fa)等。

1、熔鹽(yan)法將(jiang)所需組分的反應物(wu)與(yu)2種(zhong)鹽(yan)按(an)照一定比例混合(he)，然后在(zai)高(gao)于鹽(yan)的熔點的溫(wen)度(du)下進行煅燒(shao)，由于氧化物(wu)重新(xin)排(pai)布并迅速擴散到液態(tai)鹽(yan)中(zhong)進行反應而生成產物(wu)，冷卻后經(jing)去(qu)離子(zi)水(shui)清洗除去(qu)其中(zhong)的鹽(yan)分得到純凈產物(wu)的一種(zhong)粉體合(he)成方法。

舉例：熔(rong)鹽(yan)法是制備片(pian)狀氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)最常用(yong)的方法Shinobu等以硫(liu)酸鋁(lv)為(wei)初始材料，使用(yong)硫(liu)酸鈉或者硫(liu)酸鉀為(wei)熔(rong)鹽(yan)，在(zai)高溫(wen)下(xia)煅(duan)燒(shao)(shao)即可得(de)到(dao)片(pian)狀氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)發現以硫(liu)酸鋁(lv)經900℃煅(duan)燒(shao)(shao)得(de)到(dao)的為(wei)初始原料能(neng)得(de)到(dao)粒(li)徑(jing)為(wei)3.7～5μm、厚度為(wei)0．3μm的片(pian)狀氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)單晶顆粒(li)，若以硫(liu)酸鋁(lv)為(wei)原料，則得(de)到(dao)片(pian)狀氧(yang)(yang)化(hua)鋁(lv)的團聚體(ti)。

特點：在熔鹽(yan)法制(zhi)(zhi)備片狀α-Al2O3時可以(yi)通過晶種的(de)加人量(liang)(liang)、熔鹽(yan)用量(liang)(liang)以(yi)及煅燒的(de)溫度(du)和時間等參數對粉體(ti)(ti)的(de)形貌(mao)進行控制(zhi)(zhi)該法的(de)缺(que)點是，有些熔鹽(yan)具有毒性(xing)，其(qi)揮發物也可能腐蝕或污染(ran)爐體(ti)(ti)另外，如何(he)提高摻雜(za)的(de)均(jun)勻性(xing)也是熔鹽(yan)法所面臨的(de)問(wen)題。

2、水熱(re)(醇熱(re))法水熱(re)法是指(zhi)在(zai)密閉的(de)壓力(li)環境下，以(yi)水作(zuo)為溶劑，讓物(wu)質在(zai)高(gao)溫(wen)高(gao)壓的(de)容器(高(gao)壓釜(fu))中進(jin)行(xing)成核(he)，生長(chang)結晶，以(yi)此生成所需產物(wu)的(de)一類化(hua)學(xue)反應到目前為止，用水熱(re)法已制備出了(le)百余種晶體(ti)，包括硫(liu)化(hua)鎘，祖母綠，氧化(hua)鋅，氧化(hua)鋁等(deng)多(duo)種用途廣泛的(de)高(gao)性能材料。

舉例：水(shui)熱(re)結(jie)晶(jing)(jing)是片(pian)狀(zhuang)氧(yang)化鋁(lv)早(zao)期(qi)的常(chang)用制(zhi)備方法Yasuo等將(jiang)氧(yang)化鋁(lv)用球(qiu)磨機(ji)研磨成亞微級顆粒(li)(粒(li)徑(jing)≤1.0μ m)，并將(jiang)其(qi)在堿液中進行水(shui)熱(re)結(jie)晶(jing)(jing)，制(zhi)備出(chu)厚度小(xiao)于0.1μm的氧(yang)化鋁(lv)片(pian)晶(jing)(jing)特點：水(shui)熱(re)法的優點是粒(li)子純度高、分(fen)散性好(hao)(hao)且晶(jing)(jing)形好(hao)(hao)。

其缺點是：反(fan)應(ying)周期長，反(fan)應(ying)過(guo)程需在封閉的(de)系統(tong)中進行(xing)另外，水熱(re)法(fa)有高(gao)溫高(gao)壓步驟，因(yin)此對生產設備的(de)依賴(lai)性(xing)比較強3、涂膜法(fa)涂膜法(fa)是利用前(qian)驅(qu)體(ti)配制成溶膠(jiao)，將溶膠(jiao)涂覆到具有光滑表(biao)面的(de)基體(ti)材(cai)料上，經干燥、剝離，即(ji)得片(pian)狀粉體(ti)材(cai)料。

為了(le)使片狀粉體的應用(yong)范圍(wei)更廣(guang)泛，還可以進行燒結舉例：才田健二(er)等利用(yong)pH為3～5的氧(yang)化(hua)鋁溶膠，采用(yong)提拉法(fa)制膜(mo)，干燥后將(jiang)膜(mo)剝離，于350℃燒結6h，然后在1000℃燒結2h，得到了(le)粒(li)徑30μm、厚為1.2μm的片狀氧(yang)化(hua)鋁粉體。

特點：通過涂膜法(fa)得到的(de)粉(fen)(fen)體(ti)若作為產品直(zhi)接(jie)使(shi)用(yong)，具有一定(ding)的(de)優越性因為其雜質少，片(pian)的(de)表面(mian)光(guang)滑，片(pian)的(de)各種參數(shu)(如大(da)小、厚度(du)(du)、化學(xue)組(zu)成等)在(zai)工(gong)藝上也易于(yu)控(kong)制，而(er)且只需要(yao)簡單(dan)的(de)設備和步(bu)驟就(jiu)可以做出來但所得的(de)粉(fen)(fen)體(ti)機械強度(du)(du)不(bu)高，粒度(du)(du)分(fen)布范圍較(jiao)寬(kuan)，需要(yao)分(fen)級處理(li)才能達到使(shi)用(yong)者的(de)要(yao)求。

4、機械(xie)(xie)法機械(xie)(xie)法是利(li)用機械(xie)(xie)力(li)使按～定比例的粉末機械(xie)(xie)混合，在(zai)長時間運轉過(guo)程中，粉末在(zai)研(yan)磨介質的反復(fu)沖撞下(xia)，經歷反復(fu)擠壓、冷焊及粉碎(sui)過(guo)程，成為彌(mi)散分布的超(chao)細(xi)粒(li)子的方法舉例：機械(xie)(xie)法也可以(yi)用來(lai)制備片狀氧化(hua)鋁粉體。

例如Asher Ne-sin申請的(de)一(yi)項(xiang)專利中采用研(yan)(yan)磨工(gong)藝，將焙燒氧(yang)化鋁研(yan)(yan)磨，所(suo)得產(chan)物(wu)進(jin)行水力淘析(xi)，除去研(yan)(yan)磨產(chan)生的(de)細小碎片(pian)后(hou)，得到的(de)六角形片(pian)狀氧(yang)化鋁可以用作拋光(guang)粉(fen)特點：機(ji)械法(fa)操作簡單、成本低(di)，但(dan)制得的(de)粉(fen)體純(chun)度低(di)。

同時，由于機械力(li)作(zuo)用導致顆(ke)粒結(jie)(jie)構和物理化學性(xing)質的變(bian)化使(shi)晶(jing)體(ti)(ti)組織(zhi)不易控(kong)制(zhi)5、液相(xiang)間(jian)接(jie)制(zhi)備法液相(xiang)間(jian)接(jie)制(zhi)備法是以可(ke)溶性(xing)鋁鹽(yan)或氫氧(yang)化鋁為(wei)原料，在液相(xiang)中沉(chen)淀或結(jie)(jie)晶(jing)、干燥得到氧(yang)化鋁前驅體(ti)(ti)，再經高溫(wen)煅(duan)燒完(wan)成α相(xiang)轉變(bian)的方法。

該法(fa)(fa)(fa)可(ke)以(yi)(yi)克服水熱(re)法(fa)(fa)(fa)中(zhong)需要(yao)高溫高壓(ya)的(de)缺(que)點液相間接制(zhi)備法(fa)(fa)(fa)中(zhong)最(zui)主要(yao)的(de)是溶(rong)膠(jiao)一凝(ning)膠(jiao)法(fa)(fa)(fa)舉例：Richard F．Hill等以(yi)(yi)一水軟鋁石和氫氟酸為原料，通過溶(rong)膠(jiao)一凝(ning)膠(jiao)法(fa)(fa)(fa)在1100℃制(zhi)備出直徑大于25μm的(de)片狀(zhuang)α-Al2O3周振君等在此基礎上，通過控制(zhi)溶(rong)膠(jiao)的(de)pH值以(yi)(yi)及凝(ning)膠(jiao)中(zhong)AlF3的(de)含(han)量，在1100℃下保(bao)溫180min制(zhi)得了直徑為2μm的(de)板狀(zhuang)Al2O3。

特點：和(he)水熱法類似，液相間接法也利用了液相合成(cheng)出的(de)(de)粉體(ti)純(chun)度高，分(fen)散性好(hao)的(de)(de)特點6、溶膠(jiao)一(yi)凝(ning)膠(jiao)和(he)熔(rong)鹽結(jie)(jie)合法除以上方法外，一(yi)些學者(zhe)還將其中(zhong)(zhong)的(de)(de)兩種結(jie)(jie)合起來，如新田勝(sheng)久等(deng)將溶膠(jiao)一(yi)凝(ning)膠(jiao)法和(he)熔(rong)鹽法結(jie)(jie)合起來從而克服了熔(rong)鹽法中(zhong)(zhong)摻雜均(jun)勻性不(bu)高的(de)(de)缺點，在制(zhi)備片(pian)狀氧化(hua)鋁方面取得(de)了很好(hao)的(de)(de)結(jie)(jie)果。

舉例：他將(jiang)水溶性鋁鹽(yan)、金屬碳酸鹽(yan)、堿金屬硫酸鹽(yan)、鈦鹽(yan)和(he)磷(lin)酸或(huo)磷(lin)酸鹽(yan)制成含(han)水解產物的懸浮體或(huo)凝(ning)膠，通過蒸(zheng)發干燥(zao)該(gai)懸浮體或(huo)凝(ning)膠并在900～1400℃下熔(rong)鹽(yan)處理干燥(zao)產物得(de)到(dao)一(yi)種固體，經水洗、過濾和(he)干燥(zao)，最(zui)終制得(de)平均粒徑為5～60μm、厚度(du)小于1μm、徑厚比(bi)大于20的片狀氧化鋁。

特(te)點：與其它方法制(zhi)得的片(pian)狀氧(yang)化鋁(lv)比(bi)較，該(gai)法制(zhi)得的粉(fen)體(ti)六角形貌完(wan)美、均勻，表面光(guang)滑，幾(ji)乎無色，沒有孿晶和(he)團聚現象，容易在水中分散(san)，并且(qie)容易被金屬氧(yang)化物涂敷(fu)，可以很好地(di)應用到(dao)珠(zhu)光(guang)顏料中參考(kao)資(zi)料1、片(pian)狀氧(yang)化鋁(lv)的發(fa)展(zhan)歷(li)程(cheng)與應用前景，湖北工業大學(xue)，王玲等著。

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