本文詳細(xi)研究(jiu)了低鈉小(xiao)原(yuan)(yuan)(yuan)晶(jing)(jing)(jing)α氧化(hua)鋁(lv)的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)度(du)、Na?O含量(liang)、粉體(ti)粒(li)度(du)分布(bu)以(yi)及燒結(jie)溫(wen)度(du)對陶瓷(ci)燒結(jie)性(xing)(xing)能的(de)(de)影響(xiang)。研究(jiu)結(jie)果表明原(yuan)(yuan)(yuan)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)度(du)越小(xiao)、Na?O含量(liang)越低、粉體(ti)粒(li)度(du)越細(xi)，所(suo)得氧化(hua)鋁(lv)陶瓷(ci)越致密(mi)(mi)。以(yi)淄博(bo)博(bo)豐鋁(lv)基科技有(you)限公司的(de)(de)超(chao)低鈉小(xiao)原(yuan)(yuan)(yuan)晶(jing)(jing)(jing)α氧化(hua)鋁(lv)（Na?O含量(liang)0.02%，原(yuan)(yuan)(yuan)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)度(du)0.2 - 0.5μm）為原(yuan)(yuan)(yuan)料，將粉體(ti)磨(mo)至接近原(yuan)(yuan)(yuan)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)度(du)，然后通過造粒(li)、干壓所(suo)得生坯在(zai)1600 - 1620℃下燒結(jie)，陶瓷(ci)試塊燒結(jie)密(mi)(mi)度(du)達到(dao)理論燒結(jie)密(mi)(mi)度(du)的(de)(de)99.5%以(yi)上，展(zhan)現出優良的(de)(de)陶瓷(ci)燒結(jie)性(xing)(xing)能。

1. 前言

氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鋁(lv)陶瓷(ci)(ci)(ci)廣泛應(ying)用(yong)于(yu)機(ji)械、冶金、化(hua)(hua)(hua)(hua)工、能(neng)(neng)源、環保、航(hang)(hang)天(tian)航(hang)(hang)空、電子、半導體(ti)及(ji)國防(fang)軍工等領域(yu)[1 - 3]。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鋁(lv)陶瓷(ci)(ci)(ci)按氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鋁(lv)含量的(de)多少可分(fen)為(wei)(wei)92瓷(ci)(ci)(ci)、95瓷(ci)(ci)(ci)和99瓷(ci)(ci)(ci)等[4]。現今氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鋁(lv)先進陶瓷(ci)(ci)(ci)技(ji)術向著精細化(hua)(hua)(hua)(hua)、小型(xing)化(hua)(hua)(hua)(hua)、低(di)溫燒(shao)結(jie)的(de)方向發展。以(yi)99瓷(ci)(ci)(ci)及(ji)99以(yi)上瓷(ci)(ci)(ci)為(wei)(wei)代(dai)表(biao)的(de)特種結(jie)構(gou)陶瓷(ci)(ci)(ci)具有可低(di)溫燒(shao)結(jie)、表(biao)面拋(pao)光效果佳、成瓷(ci)(ci)(ci)機(ji)加工性能(neng)(neng)和微觀組織結(jie)構(gou)優良、成瓷(ci)(ci)(ci)晶粒細小致密及(ji)機(ji)械性能(neng)(neng)高(gao)等特點，是當(dang)今氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)鋁(lv)特種精細陶瓷(ci)(ci)(ci)技(ji)術研究的(de)熱(re)點[5 - 7]。

氧(yang)(yang)(yang)化鋁先進陶瓷(ci)技術的(de)發展需要優(you)異的(de)α氧(yang)(yang)(yang)化鋁粉(fen)(fen)體(ti)(ti)原(yuan)料作為重要支撐，粉(fen)(fen)體(ti)(ti)特性直接影(ying)響陶瓷(ci)的(de)成型及燒結工藝，進而影(ying)響陶瓷(ci)制(zhi)(zhi)品的(de)顯(xian)微結構和綜合性能[8 - 9]。制(zhi)(zhi)備99氧(yang)(yang)(yang)化鋁陶瓷(ci)及99以上氧(yang)(yang)(yang)化鋁陶瓷(ci)需要純度高、煅燒活性好、原(yuan)晶粒度細小、晶粒形貌規則整齊的(de)α氧(yang)(yang)(yang)化鋁粉(fen)(fen)體(ti)(ti)作為原(yuan)料[10]。

目前國(guo)(guo)內99瓷(ci)生(sheng)產(chan)(chan)廠(chang)家多采用進(jin)口低(di)(di)鈉(na)微晶(jing)α氧(yang)化鋁(lv)粉體作為(wei)(wei)原(yuan)料，所得(de)產(chan)(chan)品(pin)可以滿足高端應用的(de)(de)(de)不同嚴苛(ke)需求。例如(ru)，國(guo)(guo)內某廠(chang)家以國(guo)(guo)外M公司低(di)(di)鈉(na)小原(yuan)晶(jing)產(chan)(chan)品(pin)LS - 711C為(wei)(wei)原(yuan)料（Na?O含量為(wei)(wei)0.05%，原(yuan)晶(jing)粒(li)度(du)為(wei)(wei)0.5μm）干壓(ya)成型(xing)后經1600℃燒(shao)結所得(de)陶瓷(ci)的(de)(de)(de)燒(shao)結密(mi)度(du)為(wei)(wei)3.94g/cm3，具有優良的(de)(de)(de)燒(shao)結性(xing)能，受到先進(jin)陶瓷(ci)應用市場(chang)的(de)(de)(de)推崇。國(guo)(guo)內同類(lei)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)研發、生(sheng)產(chan)(chan)起(qi)步較晚，一直以來與(yu)國(guo)(guo)外先進(jin)水(shui)平存在較大差(cha)距(ju)。作為(wei)(wei)國(guo)(guo)內α氧(yang)化鋁(lv)行業的(de)(de)(de)領(ling)軍者(zhe)，淄博(bo)博(bo)豐鋁(lv)基科(ke)技有限公司（S公司）經過多年的(de)(de)(de)技術積(ji)淀與(yu)努力，成功開發出高燒(shao)結活性(xing)的(de)(de)(de)超低(di)(di)鈉(na)小原(yuan)晶(jing)α氧(yang)化鋁(lv)產(chan)(chan)品(pin)，性(xing)能接近(jin)國(guo)(guo)外先進(jin)水(shui)平。

本文(wen)以S公司開發的超低鈉(na)小原(yuan)(yuan)晶(jing)α氧化鋁為(wei)原(yuan)(yuan)料，詳細探究了(le)原(yuan)(yuan)晶(jing)粒(li)度（一次(ci)粒(li)子大小）、化學純度、粒(li)度大小和燒(shao)結溫度對氧化鋁陶瓷(ci)燒(shao)結性能(neng)的影響。

2. 實驗原料和方法

（1）實驗原料

表1 不同超(chao)低鈉小(xiao)原晶(jing)α氧(yang)化鋁粉體的理(li)化指標

本文(wen)所(suo)用(yong)原料(liao)包括S公司(si)的超(chao)低鈉(na)小(xiao)原晶α氧化(hua)鋁（編號AO - 1，如(ru)圖1所(suo)示）和其它四(si)種不(bu)同(tong)化(hua)學(xue)純度、不(bu)同(tong)原晶粒度的小(xiao)原晶產品（編號AO - 2 ～ AO - 5）。表1列出了所(suo)用(yong)粉(fen)體的理(li)化(hua)指標(biao)。

（2）試驗方法

將待測小原晶α氧化鋁樣品，用砂磨(mo)機濕磨(mo)處理，料(liao)漿110℃烘(hong)干，烘(hong)干微粉(fen)摻加適量比(bi)例的(de)粘(zhan)結劑(ji)、脫模劑(ji)，經均化、篩分、陳化、壓(ya)制(zhi)(zhi)成型(xing)，成型(xing)壓(ya)力60MPa，壓(ya)實試(shi)塊為φ30mm的(de)圓(yuan)柱體，經高溫陶瓷(ci)燒結，制(zhi)(zhi)備陶瓷(ci)試(shi)塊。

陶瓷(ci)試(shi)塊(kuai)制備的工藝技(ji)術特點為低成型壓力、快速(su)提溫燒結，以提高陶瓷(ci)試(shi)塊(kuai)的燒結敏感性。陶瓷(ci)燒結制度工藝如圖(tu)2所示。

（3）性能測試及表征方法

采用掃描電鏡測(ce)定(ding)小原晶α氧化鋁的(de)原晶粒度，X射線衍射儀測(ce)定(ding)α相含量(liang)(liang)(liang)，馬(ma)爾(er)文激光粒度儀測(ce)定(ding)粉磨(mo)處理后的(de)小原晶α氧化鋁的(de)粒度分布，使(shi)(shi)用游標卡尺(chi)測(ce)量(liang)(liang)(liang)樣品燒(shao)結(jie)(jie)(jie)前后的(de)尺(chi)寸，計(ji)(ji)算(suan)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)線收(shou)縮率；使(shi)(shi)用靜水力學天平測(ce)量(liang)(liang)(liang)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)前后陶(tao)瓷試樣的(de)質量(liang)(liang)(liang)，計(ji)(ji)算(suan)體積密(mi)度。

3. 結果與分析

（1）原晶粒度對陶瓷燒結性能的影響

分別對比了Na?O含量(liang)為(wei)0.02%，原(yuan)晶(jing)(jing)粒度為(wei)0.2 - 0.5μm、0.6 - 0.8μm，以及Na?O含量(liang)為(wei)0.05%，原(yuan)晶(jing)(jing)粒度為(wei)0.2 - 0.5μm、0.6 - 0.8μm的(de)產品，探討原(yuan)晶(jing)(jing)粒度對陶瓷(ci)燒結性能的(de)影響。不同(tong)(tong)樣(yang)品按照(zhao)相同(tong)(tong)的(de)陶瓷(ci)試塊制備工藝(yi)備樣(yang)，測定1600℃煅燒后的(de)陶瓷(ci)燒結性能，結果如表2所示(shi)。

表(biao)2結(jie)果表(biao)明低鈉小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)原(yuan)晶(jing)(jing)α氧化鋁原(yuan)晶(jing)(jing)粒(li)度(du)對(dui)陶(tao)瓷燒(shao)結(jie)性能(neng)(neng)有著較為顯著的(de)(de)影響(xiang)。原(yuan)晶(jing)(jing)越(yue)(yue)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，坯(pi)體的(de)(de)壓(ya)實密(mi)(mi)(mi)度(du)越(yue)(yue)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，燒(shao)結(jie)密(mi)(mi)(mi)度(du)越(yue)(yue)大(da)，收縮率越(yue)(yue)大(da)。這是由于隨著原(yuan)晶(jing)(jing)的(de)(de)減(jian)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，它的(de)(de)表(biao)面(mian)積增大(da)，相同壓(ya)力(li)(li)下氧化鋁陶(tao)瓷粉體堆積密(mi)(mi)(mi)度(du)減(jian)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，導(dao)致坯(pi)體的(de)(de)壓(ya)實密(mi)(mi)(mi)度(du)越(yue)(yue)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)；陶(tao)瓷燒(shao)結(jie)致密(mi)(mi)(mi)化的(de)(de)推動(dong)力(li)(li)是顆(ke)粒(li)的(de)(de)表(biao)面(mian)能(neng)(neng)，原(yuan)晶(jing)(jing)越(yue)(yue)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，表(biao)面(mian)能(neng)(neng)越(yue)(yue)大(da)，顆(ke)粒(li)緊(jin)密(mi)(mi)(mi)接觸，可(ke)較大(da)程度(du)縮短高(gao)溫(wen)下質點(dian)(dian)的(de)(de)遷(qian)移(yi)距離(li)，加快質點(dian)(dian)的(de)(de)擴散，增加質點(dian)(dian)相對(dui)移(yi)動(dong)和相互結(jie)合的(de)(de)能(neng)(neng)力(li)(li)，燒(shao)結(jie)后陶(tao)瓷更致密(mi)(mi)(mi)，相應(ying)的(de)(de)收縮率越(yue)(yue)大(da)[11]。原(yuan)晶(jing)(jing)粒(li)度(du)0.2 - 0.5μm的(de)(de)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)原(yuan)晶(jing)(jing)產品具有優良的(de)(de)陶(tao)瓷燒(shao)結(jie)活性。

（2）化學純度對陶瓷燒結性能的影響

分別(bie)對(dui)比(bi)了(le)三種原晶粒度相近（皆為0.2 - 0.5μm），化學純度不同（Na?O含量分別(bie)為0.02%、0.05%、0.10%）的(de)小原晶α氧化鋁，經過相同的(de)陶瓷試樣制備工(gong)藝處理，測(ce)試了(le)它們(men)1600℃煅(duan)燒(shao)后的(de)陶瓷燒(shao)結性能，結果如表(biao)3所示。

從表(biao)3的(de)結(jie)果可以看出，不同Na?O含(han)量(liang)對陶瓷(ci)(ci)(ci)的(de)壓實密度(du)基本(ben)沒(mei)有影(ying)響，但對燒結(jie)密度(du)影(ying)響較(jiao)大(da)。隨著(zhu)小原晶(jing)α氧(yang)化鋁(lv)(lv)Na?O含(han)量(liang)的(de)上(shang)升，陶瓷(ci)(ci)(ci)燒結(jie)密度(du)逐漸下(xia)降，燒結(jie)線收縮率也(ye)下(xia)降，尤其是Na?O含(han)量(liang)為(wei)0.1%的(de)樣品，下(xia)降趨勢更為(wei)明顯。這是由(you)于高溫下(xia)Na?O和Al?O?的(de)結(jie)合能力很強，1個(ge)Na?O和11個(ge)Al?O?結(jie)合生成Na?O·11Al?O?，俗稱(cheng)β氧(yang)化鋁(lv)(lv)，即使存在(zai)少(shao)量(liang)Na?O，也(ye)會(hui)形成大(da)量(liang)β氧(yang)化鋁(lv)(lv)，其結(jie)構(gou)為(wei)松散的(de)層狀結(jie)構(gou)，從而影(ying)響氧(yang)化鋁(lv)(lv)陶瓷(ci)(ci)(ci)的(de)致密性[12]。對于用作先進陶瓷(ci)(ci)(ci)原料的(de)小原晶(jing)α氧(yang)化鋁(lv)(lv)，Na?O含(han)量(liang)越低越好。

（3）粉體粒度分布對陶瓷燒結性能的影響

以S公司的(de)(de)超(chao)低(di)鈉小(xiao)原晶α氧化鋁，統一砂(sha)磨處(chu)理條件(jian)，控制(zhi)不(bu)同(tong)砂(sha)磨時間，得到不(bu)同(tong)粒度大小(xiao)及(ji)分布的(de)(de)微粉樣品，經過(guo)相同(tong)的(de)(de)陶(tao)瓷試樣制(zhi)備工(gong)藝處(chu)理，測試了它(ta)們1600℃煅燒(shao)后的(de)(de)陶(tao)瓷燒(shao)結(jie)性能，結(jie)果如表4所示。

從(cong)表4的(de)結果看(kan)，超低鈉小原(yuan)晶(jing)α氧化(hua)鋁(lv)粉體粒(li)度(du)(du)分布對它(ta)的(de)陶瓷燒結性能有顯著的(de)影響。粉體粒(li)度(du)(du)越細，它(ta)的(de)壓實(shi)密(mi)度(du)(du)越小，陶瓷燒結密(mi)度(du)(du)更高，相應(ying)的(de)燒結收(shou)縮(suo)率更大(da)。當超低鈉小原(yuan)晶(jing)α氧化(hua)鋁(lv)被粉磨加(jia)工到接近其原(yuan)晶(jing)粒(li)度(du)(du)大(da)小時

當超(chao)低(di)鈉小(xiao)原(yuan)(yuan)晶(jing)α氧(yang)化(hua)鋁(lv)被(bei)(bei)粉(fen)(fen)磨加(jia)工到(dao)接近(jin)其(qi)原(yuan)(yuan)晶(jing)粒(li)(li)度(du)大小(xiao)時，燒結(jie)密度(du)達到(dao)理論燒結(jie)密度(du)（3.984g/cm3）的(de)99.5%以上。超(chao)低(di)鈉小(xiao)原(yuan)(yuan)晶(jing)α氧(yang)化(hua)鋁(lv)原(yuan)(yuan)粉(fen)(fen)顆粒(li)(li)由(you)若干個一次(ci)粒(li)(li)子附(fu)聚(ju)而(er)成(cheng)(cheng)(cheng)，經過超(chao)細(xi)粉(fen)(fen)磨處理后(hou)的(de)粉(fen)(fen)體(ti)(ti)由(you)硬(ying)團(tuan)聚(ju)體(ti)(ti)及軟團(tuan)聚(ju)體(ti)(ti)組成(cheng)(cheng)(cheng)。軟團(tuan)聚(ju)體(ti)(ti)是(shi)高(gao)表(biao)面能(neng)一次(ci)粒(li)(li)子的(de)假性團(tuan)聚(ju)體(ti)(ti)，在(zai)(zai)(zai)壓制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)過程中(zhong)(zhong)輕(qing)易被(bei)(bei)打開；硬(ying)團(tuan)聚(ju)體(ti)(ti)是(shi)尚未(wei)完全打開的(de)一次(ci)粒(li)(li)子附(fu)聚(ju)體(ti)(ti)，壓制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)時被(bei)(bei)殘留在(zai)(zai)(zai)坯體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)。陶瓷燒結(jie)時由(you)于(yu)硬(ying)團(tuan)聚(ju)體(ti)(ti)的(de)存在(zai)(zai)(zai)降低(di)了燒結(jie)活(huo)性，最(zui)終無法得到(dao)高(gao)的(de)燒結(jie)密度(du)[13]。因而(er)，超(chao)低(di)鈉小(xiao)原(yuan)(yuan)晶(jing)粉(fen)(fen)體(ti)(ti)在(zai)(zai)(zai)用作99瓷原(yuan)(yuan)料時，盡可(ke)能(neng)充分超(chao)細(xi)粉(fen)(fen)磨至原(yuan)(yuan)晶(jing)粒(li)(li)度(du)，并且粒(li)(li)度(du)分布要均勻集中(zhong)(zhong)。

（4）燒結溫度對陶瓷燒結性能的影響

將S公司的(de)超低鈉小原晶α氧(yang)化鋁，砂磨處理至(zhi)粉體粒(li)度(du)（D50）為1.099μm，經過陶(tao)瓷(ci)試樣制備(bei)，以相同(tong)燒(shao)成制度(du)分別在1540℃、1580℃、1600℃、1620℃、1650℃下燒(shao)結成瓷(ci)，測定超低鈉小原晶α氧(yang)化鋁適宜的(de)陶(tao)瓷(ci)燒(shao)成溫(wen)度(du)，結果(guo)如表5所示。

從表5結(jie)(jie)(jie)(jie)果看，當陶(tao)瓷燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)達(da)到1540℃時，燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)密(mi)(mi)度(du)(du)(du)達(da)到理(li)論燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)密(mi)(mi)度(du)(du)(du)的97.8%，呈現出較(jiao)為(wei)優良的陶(tao)瓷燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)活(huo)性(xing)；當煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)達(da)到1600 - 1620℃時，燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)密(mi)(mi)度(du)(du)(du)達(da)到理(li)論燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)密(mi)(mi)度(du)(du)(du)的99.5%以(yi)上；繼續升高至1650℃，燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)密(mi)(mi)度(du)(du)(du)反而(er)降低(di)(di)。這(zhe)是由于(yu)隨著燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)升高，晶界遷移(yi)和(he)晶界擴(kuo)散(san)速率加快，當達(da)到適(shi)宜陶(tao)瓷燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)時，晶界遷移(yi)與擴(kuo)散(san)速率達(da)到最(zui)大(da)(da)，此時陶(tao)瓷坯體致密(mi)(mi)化程度(du)(du)(du)最(zui)高；繼續升溫(wen)，晶界擴(kuo)散(san)緩慢，導致晶粒發(fa)生異常長大(da)(da)，陶(tao)瓷致密(mi)(mi)性(xing)反而(er)降低(di)(di)[14]。超低(di)(di)鈉小原(yuan)晶粉(fen)體在(zai)用(yong)作99瓷原(yuan)料(liao)時，可(ke)以(yi)實現1600 - 1620℃的低(di)(di)溫(wen)陶(tao)瓷燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)，大(da)(da)大(da)(da)降低(di)(di)了(le)陶(tao)瓷燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)成本。

4. 結論

超低鈉小(xiao)原晶α氧化鋁粉體原晶粒度(du)、Na?O含量、粉體粒度(du)分(fen)布(bu)、燒結溫度(du)等(deng)因(yin)素對陶(tao)瓷燒結性能影響較(jiao)大。原晶粒度(du)越(yue)(yue)小(xiao)、Na?O含量越(yue)(yue)低、粉體粒度(du)越(yue)(yue)細，氧化鋁陶(tao)瓷越(yue)(yue)致密(mi)，陶(tao)瓷燒結性能越(yue)(yue)佳。

淄博博豐鋁(lv)(lv)基科技有(you)限(xian)公司的超低鈉小原(yuan)晶(jing)α氧化鋁(lv)(lv)，Na?O含(han)量為(wei)0.02%，原(yuan)晶(jing)粒(li)度(du)0.2 - 0.5μm，當粉體(ti)超細粉磨至接近原(yuan)晶(jing)粒(li)度(du)時，在1600 - 1620℃下可以實(shi)現陶瓷(ci)燒(shao)結，燒(shao)結密(mi)度(du)達到理(li)論(lun)燒(shao)結密(mi)度(du)的99.5%以上，具有(you)優(you)良的陶瓷(ci)燒(shao)結活(huo)性。

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